2017年12月22日,在美麗的海濱之城——廈門,由寧波印刷機(jī)器有限公司主辦、廈門化工有限公司、廈門水墨印刷包裝有限公司承辦的“水墨凹版印刷演示會(huì)暨水墨印刷技術(shù)交流會(huì)”在廈門淳元水墨印刷包裝有限公司及廈門鑫博雅酒店召開,來自印刷包裝、油墨、設(shè)備等企業(yè)的150多位代表蒞臨參會(huì)。此次會(huì)議分兩部分進(jìn)行,上午是水墨凹版印刷設(shè)備演示會(huì),下午是水墨印刷專題技術(shù)交流會(huì)。
一、現(xiàn)場(chǎng)演示客戶訂單,這份底氣源自實(shí)力!
而在上午的演示會(huì)現(xiàn)場(chǎng)——廈門水墨印刷包裝有限公司寬敞明亮的廠區(qū)內(nèi),一臺(tái)藍(lán)白相間、外觀設(shè)計(jì)大氣美觀的嶄新的寧波FWZ300m/min電子軸凹版印刷機(jī)已經(jīng)完成了調(diào)試工作,正待開機(jī)演示。
現(xiàn)場(chǎng)演示的基材有三種:
OPP亞光膜、PET、PVC收縮膜,使用的水墨全部是廈門紅蟻化工研發(fā)的1025水溶型里印墨,配套的印版是45um深的普通溶劑型印版。
首先演示的是OPP亞光膜,印刷的最高速度達(dá)到200m/min,干燥溫度大約為48℃,PET印刷速度為240m/min,干燥溫度也是48℃,最后演示的PVC收縮膜印刷速度為200m/min,干燥溫度大約為40℃。
據(jù)寧波欣達(dá)技術(shù)總監(jiān)介紹:此次演示使用的凹版印刷機(jī)是專門為水墨印刷設(shè)計(jì)的,擁有德國(guó)力士樂的張力控制系統(tǒng)和剛性良好的箱體式刮刀結(jié)構(gòu),還配置了專為水墨印刷設(shè)計(jì)的用于濕度檢測(cè)的干燥箱??v觀國(guó)內(nèi)的同類機(jī)型,是配置較高的一款水墨凹印機(jī)。同時(shí)這款機(jī)型可兼容溶劑型的版材和水墨型的版材。企業(yè)在購(gòu)買此款凹版印刷機(jī)時(shí)可以直接使用原有的溶劑版,不需要馬上更換成水墨版,節(jié)省了一大筆制版費(fèi)用。而此前,我們已經(jīng)用這臺(tái)設(shè)備將水墨印刷出來的樣品送到了國(guó)外客戶手中,完全達(dá)到了客戶的交貨要求,并且印刷色彩、套印精度、油墨附著力、流平性、摩擦系數(shù)等方面也已經(jīng)通過了客戶的驗(yàn)收通過。這次演示的樣品,下機(jī)后也會(huì)拿去復(fù)合、分切、制袋,交付給客戶。
水墨凹印演示會(huì),滄州泰達(dá)機(jī)械的管理人員也參觀過不少,但是敢直接拿客戶的訂單來現(xiàn)場(chǎng)印刷的,這份膽識(shí)和勇氣,滄州泰達(dá)機(jī)械的管理人員還是第一次見識(shí)到,如果沒有對(duì)設(shè)備、水墨和工藝十足的信心和把握,我想誰也不敢冒這個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。而這份自信和底氣就源自于設(shè)備、水墨供應(yīng)商對(duì)工藝的熟悉和自身的技術(shù)實(shí)力。
二、水墨印刷技術(shù)交流會(huì),對(duì)設(shè)備性能、水墨工藝進(jìn)行了深入探討。
下午的水墨印刷技術(shù)交流會(huì)在廈門新博雅大酒店會(huì)議室舉行。主辦方寧波欣達(dá)印刷機(jī)器有限公司的總經(jīng)理先生首先致辭。
針對(duì)當(dāng)前軟包企業(yè)面臨的嚴(yán)峻的環(huán)保壓力,高總表示,公司早在兩年前就已開始研發(fā)水墨凹印機(jī),并和廈門紅蟻化工形成戰(zhàn)略合作伙伴,共同研究水墨印刷工藝,希望在雙方的共同努力下,不斷突破水墨印刷效率不高、容易堵版等難點(diǎn),完善水墨印刷工藝,從而使水墨印刷能夠在軟包行業(yè)得到更大范圍的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,這也是兩家企業(yè)共同舉辦這次現(xiàn)場(chǎng)演示會(huì)的初衷。
來自中國(guó)印刷及設(shè)備器材工業(yè)協(xié)會(huì)綠色印刷及VOC治理工作委員會(huì)的主任委員兼秘書長(zhǎng)李建軍先生則對(duì)這次演示會(huì)的成功舉辦表示了肯定。
他認(rèn)為這次演示會(huì)很務(wù)實(shí),對(duì)于VOCs的源頭治理和水墨應(yīng)用起到了一定的促進(jìn)作用。目前在源頭削減環(huán)節(jié),水墨印刷是首推解決方案,應(yīng)該從源頭把功課做足,但同時(shí)末端治理也不能落下。針對(duì)水墨印刷目前存在的一些難點(diǎn)和問題,李總表示目前也不能對(duì)水墨的期待太高,肯定有一個(gè)不斷完善和進(jìn)步的過程,水墨的全面推廣應(yīng)該分階段實(shí)施:先白墨,后色墨。
在水墨技術(shù)交流環(huán)節(jié),來自廈門的總經(jīng)理盛力軍做了主題為《水性油墨介紹》的演講。
盛總首先向大家匯報(bào)目前研發(fā)出來的水墨已經(jīng)可以做到減排70%到75%,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)家十三五規(guī)劃中50%的排放要求。上午演示的聚氨酯水墨,也做過排放檢測(cè),2000ml的水墨中,乙醇的實(shí)際揮發(fā)量大約為250-280ml,最高時(shí)為400ml,所以乙醇的揮發(fā)速率已控制在25%以內(nèi)。
在探討水墨印刷工藝時(shí),盛總說現(xiàn)在水墨印刷要解決的問題就是干燥和流平的問題,做到好用、能用。也告誡大家不要盲目追求水墨中作為稀釋劑的水含量必須達(dá)到100%,盛總也毫不忌諱地說道,我們的水墨會(huì)添加一定比例的乙醇。也會(huì)經(jīng)常跟欣達(dá)公司共同探討如何提高水墨印刷效率的問題,公司的解決方案便是在其高風(fēng)速干燥系統(tǒng),增加了濕度檢測(cè)控制的配置,并采用了分段式串聯(lián)烘干箱。
盛總還提醒到大家,目前水墨的印刷仍然存在一些技術(shù)瓶頸。比如假干,其次由于其抗氧化能力比較差,所以容易堵版,再來就是容易有刀絲等問題。盛總告誡企業(yè)決定使用水墨時(shí)一定要做連續(xù)的測(cè)試,公司在研發(fā)水墨的時(shí)候,曾經(jīng)在短短2個(gè)月時(shí)間內(nèi),就消耗了金額達(dá)到30多萬元的油墨。目前研發(fā)出來的水墨已經(jīng)能夠達(dá)到客戶的要求,在上午的設(shè)備演示現(xiàn)場(chǎng),用OPP膜印刷的單子就是青蛙王子的訂單。
接下來介紹的是寧波公司的技術(shù)總監(jiān),他從軟包裝印刷的發(fā)展與未來趨勢(shì)入手,引入到設(shè)備性能的介紹。
張總介紹道:目前軟包行業(yè)面臨的最大壓力來自于環(huán)保和成本壓力。如何有效治理VOCs,如果要從源頭杜絕,水墨、UV固化油墨、EB電子束印刷等工藝都是可選擇的方案。但就目前發(fā)展現(xiàn)狀來看,UV固化時(shí),光聚合引發(fā)劑不能完全固化,會(huì)產(chǎn)生遷移問題,而且在歐美被嚴(yán)令禁止用于食品和藥品包裝,使用上會(huì)有局限性。而EB這種方式適用于衛(wèi)星式膠印和柔印,且不說這種印刷機(jī)成本高,膠印還無法用于連版印刷,以及外界所質(zhì)疑的輻射問題是否存在,也還是個(gè)未知數(shù)。所以,對(duì)比這幾種源頭治理方案,在目前緊迫的環(huán)保形勢(shì)下,水墨印刷會(huì)更具發(fā)展?jié)摿Α?/span>
那么水墨印刷現(xiàn)在的發(fā)展現(xiàn)狀如何?張總首先分析了水墨對(duì)設(shè)備的要求,眾所周知,水墨印刷首先要重點(diǎn)關(guān)注干燥問題,干燥的關(guān)鍵又在于干燥效率問題。此次為水墨印刷設(shè)計(jì)的凹版印刷機(jī)采用的是熱風(fēng)和中波紅外線耦合干燥的原理,熱風(fēng)從表至里干燥,紅外線相反,提高了干燥效率。并且采用了紅外線加熱原理,就是把電能轉(zhuǎn)化成紅外線輻射能輸出,材料的紅外線吸收特性與輻射器的波段相適應(yīng),由于水對(duì)中波紅外線有較好的吸收率,故中波紅外線比較適合于水墨的干燥,效率高。同時(shí),還采用了分段式串聯(lián)烘干箱,可節(jié)約將近50%的風(fēng)量和加熱能耗,可正反吹風(fēng),提高干燥效率。此外,水墨對(duì)于設(shè)備還有諸如濕度張力控制、刮刀、防銹、保溫墨桶、套印還有復(fù)合等都有要求。
除此之外,張總還介紹了推出的新品FWZ 101250高速電子軸凹版印刷機(jī)。此款設(shè)備采用的是德國(guó)、法國(guó)進(jìn)口的伺服控制系統(tǒng)和高精度交流伺服電機(jī),匹配高精度伺服驅(qū)動(dòng)器,高速、性能優(yōu)異。而中央控制器則采用大規(guī)模PPC,實(shí)現(xiàn)所有伺服驅(qū)動(dòng)器和自動(dòng)套色系統(tǒng)的直接控制,具有極短的預(yù)套準(zhǔn)時(shí)間和高精度的高速套準(zhǔn)。
還聊到了最近比較熱的軟包裝智能工廠。認(rèn)為這也將是未來的發(fā)展趨勢(shì),卻是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工程,投資也比較大,推廣應(yīng)用的過程會(huì)比較漫長(zhǎng)。欣達(dá)也在向著智能化的方向前進(jìn),另一款配備了訂單數(shù)據(jù)管理功能、內(nèi)置圓盤式收放料、LEL控制自動(dòng)烘干系統(tǒng)及遠(yuǎn)程云端服務(wù)系統(tǒng)的新品——ESD420電子軸凹版印刷機(jī)也即將推出。
來自上海路歌信息技術(shù)有限公司的彭榮經(jīng)理則簡(jiǎn)單介紹了數(shù)碼印刷工藝。
上海路歌是惠普全球開發(fā)服務(wù)提供商,并且專注研發(fā)惠普專業(yè)打印已有20年。彭經(jīng)理此次向大家介紹了惠普可變印刷的演變歷程、數(shù)碼二維碼印刷的解決方案,并提出了企業(yè)該如何抓住個(gè)性化噴印市場(chǎng)的機(jī)遇。
來自南光集團(tuán)的謝云霞總經(jīng)理則介紹了ERP印刷包裝管理系統(tǒng)。
南光集團(tuán)旗下?lián)碛心瞎鈱?shí)業(yè)和南光機(jī)械兩大公司,多年的軟包裝生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)讓南光深知推行管理軟件的必要性,在此基礎(chǔ)上南光推出了云騰軟件,謝總也現(xiàn)場(chǎng)分享了云騰軟件的實(shí)際使用案例、具體操作和軟件亮點(diǎn)。
最后為大家介紹水性油墨凹版印刷應(yīng)用及體會(huì)的是廈門水墨印刷總經(jīng)理。
在演講時(shí)主要針對(duì)上午的演示會(huì)做了介紹和答疑。在上午的演示當(dāng)中,全程使用的是1025水溶型油墨,在1~3色的全色部分采用的是100%純水水性油墨印刷,在5~7色的疊色部分,采用的是30%的酒精和70%的水,在4、8色的小色塊部分采用的是70%的酒精和30%的水。
充分肯定了水墨凹印機(jī)的性能,其突出亮點(diǎn)表現(xiàn)在:風(fēng)機(jī)風(fēng)量特別大,水墨干燥快。欣達(dá)印機(jī)在每個(gè)出風(fēng)口都有風(fēng)量的控制,從而可以有效控制濕度,在工作時(shí),環(huán)境濕度為40℃,相對(duì)濕度為30℃,這在一定程度上可以杜絕一個(gè)很重要的水墨印刷問題:反粘。
最后總結(jié)了此款水墨的優(yōu)點(diǎn):一是成本優(yōu)勢(shì)。據(jù)計(jì)算,使用同一設(shè)備、同一基材、同一版材,水墨的綜合成本大約僅為溶劑性油墨的85%。二是此款水墨絕不堵版,此款水墨使用的樹脂顆粒很小,而且容易攪動(dòng),且油墨分子非?;钴S,所以進(jìn)入墨槽之后,在承印物上的附著力比較強(qiáng)。三是此款水墨是過渡型水墨,可以解決深版和淺版的兼容問題,設(shè)備也不用做大范圍改造。四是現(xiàn)場(chǎng)的操作環(huán)境很友好,在上午近4個(gè)小時(shí)的演示中,沒有任何異味散發(fā)。
此次水墨演示得到了不少業(yè)界同仁的肯定,但也有一些質(zhì)疑的聲音。雖然水墨工藝仍有許多不夠完美的地方,但不管如何,中國(guó)的設(shè)備和水墨企業(yè)已經(jīng)勇敢地邁出了第一步。就如同寧波銷售副總說到的一樣:其實(shí)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多機(jī)器的功能性早已經(jīng)接近國(guó)外同等印刷設(shè)備水平了,比如此次演示會(huì)上,水墨凹版印刷機(jī),幾個(gè)重要的配件均來自于國(guó)際上領(lǐng)先的公司,雖然還有很多需要完善的地方,但已經(jīng)有了很大的進(jìn)步,希望業(yè)界同仁能給中國(guó)的設(shè)備制造商多點(diǎn)信任和支持。
這幾年來,水墨印刷得到了軟包企業(yè)的普遍關(guān)注和重視,但是敢于大膽嘗試應(yīng)用的企業(yè)仍是鳳毛麟角。不可否認(rèn)的是,水墨印刷確實(shí)存在一些較難突破的技術(shù)瓶頸,它的發(fā)展之路任重道遠(yuǎn),但任何一項(xiàng)新工藝的發(fā)展都有一個(gè)不斷進(jìn)步、完善的過程,我們不能過于苛求水墨一出來,就能承印所有的材料,能夠達(dá)到溶劑墨的印刷效果。拔苗助長(zhǎng)、急功近利的浮躁行為只會(huì)毀掉這個(gè)行業(yè)。我們衷心希望設(shè)備廠、水墨廠、制版廠、彩印廠能放下芥蒂,通力合作,不斷突破困難,完善工藝,為推動(dòng)水墨印刷的工藝發(fā)展和進(jìn)步盡一份綿薄之力!